I nostri sistemi di campionamento sono dispositivi o un insieme di dispositivi utilizzati per prelevare un campione da un flusso di materiale (liquido, solido o gassoso), come petrolio o derivati, gas naturale o acqua, da vari punti all’interno dei processi di produzione, trasporto e raffinazione. Questi campioni vengono quindi analizzati per valutare la composizione, la qualità e le prestazioni dei fluidi, nonché per monitorare la presenza di contaminanti o altri elementi indesiderati. Questi sistemi sono ampiamente utilizzati nel settore chimico e petrolifero per
monitorare la qualità del petrolio, del gas naturale e dei prodotti chimici.
I sistemi di campionamento nell’industria petrolifera e del gas devono soddisfare rigorosi requisiti per garantire precisione, affidabilità e sicurezza. Spesso includono attrezzature specializzate come campionatori, sonde, valvole e tubazioni progettate per resistere a pressioni elevate, temperature e ambienti corrosivi comunemente riscontrati nelle strutture di produzione di petrolio e gas.
| TIPO DI CONTENITORE | ||
|---|---|---|
| FASE FLUIDO DA CAMPIONARE | FLUIDO IN PRESSIONE | FLUIDO NON IN PRESSIONE |
| LIQUIDO | ✔ CILINDRO | ✔ CILINDRO |
| ✘ BOTTIGLIA | ✔ BOTTIGLIA | |
| GASSOSO | ✔ CILINDRO | ✔ CILINDRO |
| ✘ BOTTIGLIA | ✘ BOTTIGLIA | |
Alcune considerazioni fondamentali nella progettazione e nel funzionamento dei sistemi di campionamento per le applicazioni petrolifere e del gas includono:
1. Campionamento rappresentativo: assicurare che i campioni riflettano accuratamente la composizione e le caratteristiche dei fluidi prodotti o processati. Ciò può comportare la selezione di posizioni di campionamento appropriate, metodi e frequenze.
2. Controllo delle contaminazioni: prevenire la contaminazione dei campioni da fonti esterne, come superfici delle attrezzature, aria ambientale o altri flussi di fluido, che potrebbero falsare i risultati analitici.
3. Condizionamento dei campioni: condizionamento dei campioni per regolare temperatura, pressione o fase (ad esempio, equilibrio liquido-vapore) per mantenere l’integrità e la coerenza del campione durante la raccolta e l’analisi.
4. Sicurezza: implementare protocolli di sicurezza e attrezzature per minimizzare i rischi associati alla manipolazione e al trasporto di fluidi potenzialmente pericolosi, inclusi materiali infiammabili o tossici.
5. Tecnologia Avanzata Con l’evoluzione della tecnologia, i nostri sistemi di campionamento diventano
sempre più sofisticati.
Campionare significa prelevare in modo sicuro un campione da un processo o da una tubazione, preservando la composizione chimica durante lo stoccaggio o il trasporto per analisi successive. A seconda della fase del processo, della temperatura, della consistenza, della composizione chimica e di altri fattori, è possibile adottare diversi approcci per il campionamento del prodotto.
FLUIDO:
La fase di transizione tra liquido e gas del fluido al momento del campionamento è un fattore critico nella selezione delle componenti del sistema di campionamento. Questo perché influisce direttamente sulla scelta del contenitore del campione.
Erre.Di., grazie alla sua vasta esperienza nel settore, ha sviluppato un sistema di campionamento appositamente progettato per i fluidi che subiscono una transizione di fase durante il prelievo. Questo sistema è dotato di dispositivi specializzati che garantiscono un riempimento del cilindro conforme alle normative vigenti e in totale sicurezza. A seconda del grado di pericolosità del fluido, sono adottate specifiche misure di protezione per l’operatore durante le operazioni di campionamento. Queste comprendono l’utilizzo di armadi chiusi con porte trasparenti in vetro temperato o plexiglass adatti a temperature
elevate, adattatori per bottiglie dotati di valvola di sfiato e la presenza di lavandini per prevenire la dispersione di eventuali gocce.
Nel contesto dei sistemi di campionamento, i materiali utilizzati per le componenti giocano un ruolo fondamentale nella garanzia di compatibilità con una vasta gamma di fluidi aggressivi e pericolosi. Erre.Di. stabilisce come standard l’impiego di acciaio inossidabile di tipo 316 (SST 316). Tuttavia, su richiesta del cliente, sono disponibili alternative realizzate con materiali quali DUPLEX, SUPERDUPLEX, INCONEL 625, INCOLOY 825 e MONEL 400, in grado di soddisfare specifiche esigenze di resistenza e compatibilità chimica.
| MATERIALI SAMPLING SYSTEM | ||
|---|---|---|
| AISI 316/L | UNS S31603 | Largamente impiegato nell’industria petrolifera e petrolchimica per la sua buona resistenza alla corrosione. |
| AISI 321 | UNS S32100 | Largamente impiegato nelle applicazioni dove è richiesto un intervallo di precipitazione dei carburi tra i 450 e 850 °C. |
| DUPLEX – F51 | UNS S31803 | Il grado di duplex più comune sul mercato. Ottima resistenza alla corrosione dell’acqua marina. |
| INCONEL 825 | UNS N08825 | Resistente alla corrosione di acidi e alcali in condizioni sia ossidante che riducenti. La resistenza alla corrosione in vari mezzi come gli acidi fosforici, nitrico, solforici e organici è buona. Mostra anche una buona resistenza alla corrosione in acqua di mare, cloruri alcalini caustici e ammoniaca. |
| INCONEL 625 | UNS N06625 | La lega è particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, ma anche ad altri ambienti fortemente corrosivi. Le temperature di servizio vanno da quelle criogeniche a circa 1000°C. |
| ALLOY 400 | UNS N04400 | Eccellente resistenza alla corrosione in svariati ambienti acidi ed alcalini. Adatta in particolare in condizioni di riduzione. Buona duttilità e conduttività termica. Ottima per applicazioni in acqua marina. |
TEMPERATURA:
Un altro aspetto fondamentale per garantire un corretto campionamento è la temperatura del fluido. Spesso i processi si svolgono a temperature elevate, aumentando il rischio per gli operatori coinvolti durante le operazioni di campionamento. Per mitigare questo rischio, Erre.Di. propone l’utilizzo di un sample cooler con raffreddamento ad acqua e una coibentazione termica quando le temperature di processo superano i 60°C.
PRESSIONE:
La pressione del processo rappresenta una componente fondamentale per assicurare un campionamento corretto. Erre.Di. è in grado di offrire soluzioni adatte anche per condizioni critiche. Attraverso la nostra rete di partner di alta qualità, possiamo proporre valvole di regolazione della pressione fine e dispositivi di sicurezza specifici, come rotture-disc o valvole di sicurezza, per garantire un’adeguata gestione della pressione durante le operazioni di campionamento.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI:
I nostri sistemi di campionamento sono progettati per adattarsi alle esigenze uniche di ogni installazione e applicazione. Riconosciamo l’importanza di offrire soluzioni flessibili che possano garantire prestazioni ottimali in una vasta gamma di contesti, sia all’aperto che al chiuso, e che soddisfino i requisiti specifici di temperatura e materiali.
Le configurazioni che proponiamo includono:
Ideali per ambienti che richiedono un controllo preciso della temperatura e una protezione dagli agenti esterni, i nostri cabinati chiusi e coibentati offrono un ambiente sicuro e controllato per il campionamento.
Perfetti per applicazioni che richiedono una soluzione di campionamento integrata e discreta, i nostri sistemi installati a parete con pannelli e tettoia offrono una soluzione elegante e funzionale.
Al fine di ridurre al massimo le influenze ambientali, forniamo funzionalità avanzate come la tracciatura elettrica per il controllo della temperatura, il riscaldamento o sistemi anti-congelamento, personalizzabili in base alle specifiche esigenze dell’applicazione. Quando necessario, possiamo anche suggerire soluzioni alternative, come sistemi composti da più scaldiglie, per assicurare una flessibilità ottimale.
Grazie a queste soluzioni avanzate, è possibile installare i nostri sistemi di campionamento anche in ambienti caratterizzati da temperature estreme, sia molto alte che molto basse, riducendo al minimo il rischio di contaminazione del campione.
Il nostro punto di forza
risiede nella capacità di personalizzare ogni sistema in base alle esigenze del cliente e dell’applicazione, senza vincoli riguardo ad alte temperature, alte pressioni o complessità d’impianto. Il nostro obiettivo è fornire un sistema di campionamento pronto per l’installazione e mettere a disposizione del cliente la nostra conoscenza e competenza per risolvere eventuali criticità.
Questa versione enfatizza la flessibilità e la personalizzazione dei nostri sistemi di campionamento, oltre alla nostra disponibilità a risolvere le esigenze specifiche del cliente.
Il Futuro del Campionamento
I nostri sistemi di campionamento svolgono un ruolo cruciale nel settore chimico e petrolifero. Con l’innovazione tecnologica continua, prevediamo che diventeranno sempre più efficienti e precisi, contribuendo a migliorare ulteriormente la qualità e la sicurezza dei prodotti nel settore.
20092 Cinisello Balsamo (MI), Via dei lavoratori, 15-19
